不銹鋼攪拌器技術(shù)的氧氣生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是為攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器曝氣，保證攪拌器的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杞橘|(zhì)在攪拌器的反應(yīng)器中充分混合，從而為攪拌器的攪拌介質(zhì)提供生存空間也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　不銹鋼攪拌器攪拌介質(zhì)中良好的氧化和生化處理也是攪拌器，內(nèi)部系統(tǒng)中運行成本相對較高的T型環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電的功耗是攪拌器通用電氣產(chǎn)品總功耗的60%-70%。目前，不銹鋼攪拌器采用攪拌介質(zhì)的好氧氣體預(yù)發(fā)酵工藝效率較低，攪拌器采用攪拌介質(zhì)的能耗也較高。當(dāng)通用機械攪拌器工廠在攪拌器處理內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，所需的正常時間是6-8小時。空壓機提供的氧氣利用率僅為攪拌器混合介質(zhì)本身的百分之幾，浪費了攪拌器的大量電能，造成不銹鋼攪拌器中喉氣池設(shè)備體積和攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)部件投資巨大，導(dǎo)致主要原因所在的攪拌器存在攪拌介質(zhì)不吸收、攪拌不均勻的問題。

　　因此，在不銹鋼攪拌器的選擇和設(shè)計中，SBBR對攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的混合介質(zhì)有一定的有利影響，攪拌器的風(fēng)量也是影響攪拌器混合介質(zhì)效果的重要因素，提高攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的氧轉(zhuǎn)移率，對調(diào)節(jié)攪拌器攪拌生命線的壽命起到了一定的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的維護提供了有利的參考價值。
小編：Lynn